热锻法兰盘成型液压机_2500吨框架式液压机

热锻液压机也称为热挤压液压机、热锻油压机，是锻造行业常用使用的设备之一，适用于墩粗、冲孔、成形工艺，如轴类、环类、盘类、异形零部件、汽车锻件等。根据工件的尺寸以及变形量，选用400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、1250吨、1500吨、2000吨、3000吨、4000吨、5000吨等热锻液压机，可定制四柱式、框架式、多工位等结构。

本文介绍的是一台2500吨框架式液压机，是客户定制的热锻法兰盘成型设备，也称热锻法兰盘成型液压机，采用龙门框架式结构设计，机身刚性好，精度高，抗偏载能力强。适用于挖机斗齿、传动轴叉、轴套类零件的一次锻造成型，也可用于阀体、法兰、三通接头等产品的模锻成型。2500吨框架式液压机设备由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来，构成整体。主机部分包括机身、主缸、顶缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站（动力系统）、电器箱等组成。

法兰锻造工艺的基本原理是利用锻造机械将金属材料加热至一定温度后，施加一定的压力和变形力，使金属材料发生塑性变形，最终形成所需的法兰形状。在锻造过程中，需要控制好加热温度、锻造压力和变形力等参数，以保证法兰的质量和性能。

热锻法兰盘成型液压机_2500吨框架式液压机性能特点 ：

1、采用计算机优化分析，并经热时效炉回火处理，精度高，不变形。

2、框架式结构，刚性好，整体强度高。

3、液压控制系统采用高效插装阀集成系统，内阻小，结构简单，大流量，减少泄漏点。

4、液压控制系统设有多级超载保护、油温报警等自动保护装置。

5、设备安装有可靠的冷却循环系统，能够稳定地控制温升，保证系统安全可靠的运行。

6、新型油缸密封元件，可靠性高，寿命长。

7、空程、工作速度可根据客户工艺进行调整，提高了质量及生产效率。

8、工作压力，行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便。

9、独立的电控系统，采用电气元件，工作可靠。

10、机、电、液一体化安全装置，安全性优越。

11、PLC控制，工作灵敏可靠，柔性好。

2500吨热锻液压机应用范围：

热锻液压机可以生产大量形状不规则、具备良好的机械性能的铝合金、铜合金、钢或超合金的固体金属部件。如：活塞杆、万向节叉、挖掘机锻造斗齿、锻齿轮传动配件、锻造毛坯传动机械、传动锻件、电力金具毛坯，链轮毛坯，矿山机械锻件，阀体毛坯，齿轮毛坯，轴类毛坯，法兰毛坯，螺栓螺母锻件、锁具。

锻造法兰加工的工艺流程，一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。具体流程如下：

1、原材料准备：选择适合的材料，一般使用碳钢、合金钢等金属材料进行法兰锻造。原材料需要经过切割、加热等预处理工序。

2、加热：将原材料加热至适当温度，使其达到锻造所需的塑性状态。加热温度根据材料种类和尺寸而定，通常在1200°C至1300°C之间。

3、锻压：将加热后的原材料放置在法兰锻造液压机(不锈钢、合金钢)上，进行力的作用下的变形。通过多次锻击和调整工件位置，使其逐渐形成法兰的外形。

4、模具设计与制造：根据法兰的设计要求，设计并制作相应的模具。模具通常由上下两个部分组成，通过模具的闭合实现工件形状的锻造。

5、冷却与回火：法兰锻造完成后，将工件进行冷却，可以采用水冷或自然冷却的方式。接着进行回火处理，通过加热和冷却的过程，消除锻造过程中的残余应力。

6、检验与修整：对锻造后的法兰进行外观质量和尺寸精度等方面的检测，确保其符合技术规范和客户要求。如有需要，对法兰进行修整、打磨等工序。

7、表面处理：根据需要，对法兰的表面进行处理，如除锈、喷漆等，提高法兰的耐腐蚀性和美观度。