800吨框架式液压机_800吨油压机

800吨框架式液压机（也称800吨油压机）是一种广泛应用于工业生产的重型设备，常用于金属板材冲压、复合材料模压、模锻件锻造等。800吨框架式液压机相较于四柱液压机，结构强度与精度更高，机身稳定性更好，所以精密性要超过四柱液压机，在汽车制造、家电制造、航空航天等领域，框架式液压机都发挥着重要作用。

一、结构解析：高强度框架与精密导向的结合

800吨框架式液压机采用全钢板焊接框架结构，机身通过计算机优化设计，确保高刚性和抗疲劳性能。其核心结构特点包括：

1.四角八面导轨系统：导轨间隙可调，滑块与导轨接触面积大，抗偏载能力强，能够满足各种复杂工艺的需求。

2.液压系统集成化设计：液压控制系统采用插装式集成系统，动作可靠，液压冲击小，大大延长了设备的使用寿命。

3.安全与润滑系统：配备安全锁紧装置、液压油滤清装置和全自动润滑系统，确保设备长期稳定运行。

二、性能优势：高精度、高效率与多功能性

1.高精度成型能力

1）800吨框架式液压机重复定位精度和平行精度高，能够满足高精度冲压和成型的需求。

2）支持定程、定压两种成型工艺，保压延时功能可调，适应不同材料的加工特性。

2.高效能与稳定性

1）800吨框架式液压机液压系统采用PLC伺服控制技术，实现压力和速度的精确调节，减少能源消耗。

2）滑块运动速度快，工作效率高，适合批量生产。

3.多功能应用场景

1）金属成型：汽车覆盖件拉伸、下料、弯曲、翻边等。

2）复合材料模压：热固性塑料（SMC、BMC）和热塑性制品的整体模压成型。

3）锻造工艺：多向挤压、镦粗、冲孔、闭式模锻等。

4.安全与操作便捷性

1）配备光电保护装置、双手控制按钮和紧急停机装置，确保操作安全。

2）PLC控制系统支持电动、半自动操作，行程、压力、速度可独立调节。

三、典型应用案例：从汽车制造到复合材料成型

1.汽车配件制造

某汽车零部件企业采用800吨框架式液压机完成车身、底盘部件的拉伸和成型，其高精度和稳定性显著提升了产品质量和生产效率。

2.复合材料模压

在碳纤维复合材料领域，该设备通过精确的控制系统实现复杂结构的压制成型，满足航空航天、汽车制造对材料性能的高要求。

3.锻造工艺

某锻造厂使用800吨框架式液压机进行轴承内圈、法兰、半轴等零部件的闭式模锻，其多工位设计实现了一火成形，降低了生产成本。

四、定制化服务：满足个性化生产需求

1.参数定制

可根据用户需求调整工作压力、行程、开口高度等参数。例如，某客户定制的800吨框架式液压机工作台面尺寸为1500mm×1500mm，开口高度达1500mm，满足大型工件的加工需求。

2.功能扩展

配备移动工作台、冲裁缓冲装置、打料装置等附件，提升设备的灵活性和生产效率。

3.自动化集成

支持与机器人、输送线等自动化设备联动，实现全流程自动化生产。

结语

800吨框架式液压机凭借其高强度结构、高精度控制、多功能应用和定制化服务，成为现代工业生产中不可或缺的核心设备。无论是汽车制造、复合材料成型还是锻造工艺，它都能通过技术创新和个性化定制，满足不同行业的严苛需求，推动制造业向智能化、高效化转型。