100吨汽车内饰件成型液压机

100吨框架式液压机是客户定制机型，专门用于热压汽车内饰件而设计的液压设备，也称100吨汽车内饰件成型液压机，适用于用于热压成型汽车顶棚、门板、天窗板、后搁板、座椅、隔音垫、地毯等内饰件。通过精确的液压控制系统和模具设计，可以实现内饰件的快速、高效、精确成型。

100吨汽车内饰件成型液压机采用优质钢材焊接而成的框架式结构，经过严格的热处理和时效处理，确保设备在长期使用过程中保持高精度和稳定性。

设备特点

高精度导向：100吨汽车内饰件成型液压机的工作台和机架导向精度高，钢性好，抗侧向力强，保证了成型的精度和稳定性。

可靠耐用：油缸采用整体锻打并经精密研磨，在高压状态下使用可靠性高，保证了设备的长期稳定运行。

操作便捷：活动工作台自动上下运动，提高了工作效率和操作便捷性。同时，设备具有调整、双手、单次循环等多种操作方式，适应不同的生产需求。

智能化控制：100吨汽车内饰件成型液压机采用触摸屏PLC控制的电气系统，结构紧凑，精度高，柔性好，实现了设备的智能化控制。

技术参数

公称压力：100吨

工作台面：根据具体型号而定，但通常较大，以适应不同尺寸的内饰件生产。

滑块行程：根据具体工艺需求而定，确保内饰件能够完全成型。

控制方式：通常采用PLC自动控制，实现手动和半自动两种操作模式。

加热方式：根据具体工艺需求而定，可能采用电加热、油加热等方式。

工艺过程

100吨框架式液压机模压汽车内饰件的工艺过程包括上料、合模、成型、脱模和模具清理等步骤。在成型过程中，设备通过精确的液压控制系统和模具设计，将内饰件材料加热、软化并压制成型。成型的关键在于控制100吨框架式液压机的压力、加热温度和模压时间，以达到理想的成型效果。

使用注意事项

1.在使用汽车内饰件液压机前，应仔细检查设备的各项性能指标，确保设备处于良好状态。

2.操作人员应接受专业培训，熟悉设备的操作规程和安全事项，确保操作正确、安全。

3.在加工过程中，应注意观察产品的质量和形状，及时调整设备参数，确保产品质量符合要求。

4.定期对设备进行维护和保养，延长设备的使用寿命，提高生产效率。